为了提高复杂异形产品的效率和精度，技术人员一直在寻找更高效、更准确的方法。机床设备的出现为提高航空航天部件的精度和效率提供了有效的解决方案。

效率和精度是金属领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术和技术的不断发展，传统概念已不能满足人们对速度、效率和精度的要求。在这种背景下，复合技术应运而生。一般来说，复合技术是指能够在设备上完成不同工艺或工艺方法的技术的总称。目前，复合技术有两种不同的类型，一种是基于能量或运动方式的不同方法；另一种是基于过程集中原理。车铣是该领域快速发展的方法之一。

目前，航空产品零部件种类繁多，批量小、突出、工艺复杂、整体薄壁结构、材料应用困难。因此，制造周期长、材料切割量大、效率低、变形严重等瓶颈。为了提高复杂航空产品的效率和精度，技术人员一直在寻找更高效、更准确的方法。机床设备的出现为提高航空零部件的精度和效率提供了有效的解决方案。

高速时，不仅要求刀具可靠性高、切割性能好、碎屑卷曲稳定，还要求精度高、更换快或自动。因此，对工具材料、工具结构和工具夹紧提出了更高的要求。

机床的优点主要体现在以下几个方面：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。 机床可一次夹紧完成全部或大部分工艺，大大缩短了产品制造工艺链。一方面，它减少了夹具变化带来的辅助生产时间、制造周期和等待时间，显著提高了生产效率。

（2）减少夹紧次数，提高精度。减少装卡次数，避免了定位基准转换带来的误差积累。同时， 机床的设备大多具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的精度。

（3）降低占地面积和生产成本。虽然机床的单价相对较高，但由于制造工艺链的缩短、产品所需设备的减少、夹具的数量、车间占地面积和设备维护成本的降低，可以有效降低固定资产的整体投资、生产经营管理成本。