车铣复合数控机床是一种不仅可以完成车铣加工，还可以车床和铣床的机床。机早期用于加工螺旋桨，主要是为了避免二次夹紧造成的精度和基准损失。

数控机床是复合加工机床的主要类型。除了数控车床的功能外，还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和铣齿。具有汽车、铣削、的复合功能，可实现夹紧的加工理念。它是近年来发展迅速的加工方法之一。

机床具有以下两个特点：

1.主轴电机采用伺服电机，可连接主轴的旋转运动和进给运动。

2.除数控车床转塔刀架外，电动刀架或独立电动刀架至少应重新配置。

数控 中心可安装多种专用工具，布置新工具，减少换刀时间，提高加工效率，通过夹具实现全部或大部分加工工艺，大大缩短产品制造工艺链。一方面，它减少了夹具负荷变化带来的辅助生产时间，但也减少了夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。

卡数的减少避免了定位基准转换带来的误差积累。同时，目前的 设备大多具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制，提高产品的加工精度；高强度整体床设计提高了难切割材料的重力加工能力。

车铣复合刀间歇切割，任何材料的工件都可以短切割，便于自动排屑。此外，间歇切屑可以给工具足够的时间冷却，减少工件的热变形，提高工具的使用寿命。与传统数控机床相比，车铣速度更高，产品质量更好，切削力降低，薄壁杆和细长杆精度提高，工件成型质量高。

由于切割速度可分为工件速度和工具速度，因此根据机械特性，提高工具速度和降低工件速度可以达到相同的加工效果。这一特点对大型锻件毛坯的加工特别有效，因为降低锻件毛坯的速度可以消除工件偏心引起的振动或径向切割力的周期性变化，从而保证工件的顺利切割，减少加工件的误差。

机床加工零件时，工件的低速可有效降低工件的离心力，避免工件变形，有助于提高零件的加工精度。在车铣过程中，大纵向进料可实现精 确切割，有效保证表面粗糙度。机床可采用车、铣、钻、镗等不同方法。工件可一次夹紧，完成多面加工任务，保证加工精度。