重复投产的数控车床加工零件：采用数控磨床的工序准备工时所占比例较高。比如工艺分析准备、程序编制、零件首件调整试切等。这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到几百倍，但这些数控车床的工作内容可以保存和重复使用。因此，当一个零件在数控磨床上成功试制并重复生产时，生产周期大大降低，成本也少，可以获得更好的经济效益。

要求重点保证加工质量，高效生产中小批量关键零件:数控磨床可以在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削。与专用磨床相比，它可以节省大量的专用工艺设备，具有很强的柔性制造能力，获得更好的经济效益。与普通磨床相比，它可以消除复杂加工过程中的许多人为干扰因素。加工零件精度一致，互换性好，加工效率高。

数控车床加工的零件应符合数控磨床多工序集中加工的工艺特点。数控磨床加工零件时，砂轮切削工件的情况与相应的非数控磨床完全相同，但可以进行一些具有加工精度要求的复合加工。比如在磨削范围上，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆形数控车床锥面或阶梯轴肩端面的普通车床。此外，数控外圆磨床还可以磨削圆环面和上述形式的复杂组合表面。

在非数控磨床加工中，零件的加工批量应大于普通车床控磨床加工中，由于各种原因，纯切削时间仅占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心等多工序集中的数控磨床上加工时，这一比例可能会上升到70%~80%，但准备调整的时间往往更长，因此如果零件批量过小，就会变得不经济。

数控车床加工的一些特殊零件考虑有些零件虽然加工批量小，但普通车床形状复杂，质量高，要求互换性好，不能满足上述要求，只能安排在数控磨床上加工，如抛物线、摆线凸轮、特殊表面的反射镜镜面等。