01.位置误差对加工精度的影响。

位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于理想位置的变化或偏差程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常是指死区误差。位置误差的原因主要是由于传动过程中的间隙和弹性变形，以及加工过程中机床刀头需要克服摩擦等因素造成的位置误差。开环系统中的位置精度受到很大影响，闭环随动系统主要取决于位移检测。

02.几何误差引起的加工精度误差。

在数控机床加工中，由于刀具和夹具受到外力和加工产生的热量等外部因素的影响，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零件发生几何变形，导致几何误差。据研究，数控机床几何误差的主要原因有两个:内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因素是指机床本身造成的几何误差，如机床工作台面的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确性等。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素的影响下产生的几何误差。例如，刀具或零件在切削过程中由于受热膨胀和变形而产生几何误差，影响机床的加工精度和零件的加工精度。

03.机床定位导致的加工精度误差。

通过对零件加工数据的长期分析和实际操作，可以看出机床定位对数控机床的加工精度有很大影响。数控机床的加工误差大多是由定位精度引起的，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进入系统的主要部件的位置偏差，如滚珠丝杠。对于开环系统，由于影响因素多，情况复杂，无法进行定位监控，对数控机床的加工精度有很大影响。